LCB系列多级罗茨干泵-滁州赛伦真空科技有限公司

LCB系列多级罗茨干泵

LCB系列是我司自主研发的新一代多级罗茨干式真空泵，该泵采用多级罗茨结构，泵腔内无油，避免对真空环境造成污染。无需冷却水，安装便捷，节省空间。可选配氮气气镇装置，能有效抽除大量水蒸气和冷凝性气体。运行平稳，噪音低至 ≤65 dB(A)，振动值 ≤8 μmp-p。转子非接触式旋转，无磨损部件，标准工况下维护周期长达 3-6 年。
广泛应用于钢铁厂真空精炼（VD/VOD/RH）、真空炉、半导体制造、精密镀膜、分析仪器、化工、制药、食品加工等需要洁净真空环境的工艺，适用于抽取含粉尘、水汽或少量腐蚀性气体的工况。

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详细内容

一、产品概述

产品名称：赛伦 LCB-40R、赛伦 LCB-60R、赛伦 LCB-100R 多级罗茨干式真空泵

品牌：赛伦真空

产品特点

· 无油干式：采用多级罗茨结构，泵腔内无油，避免对真空环境造成污染。

· 风冷设计：无需冷却水，安装便捷，节省空间。

· 高气镇能力：可选配氮气气镇装置，能有效抽除大量水蒸气和冷凝性气体。

· 低振动低噪音：运行平稳，噪音低至 ≤65 dB(A)，振动值 ≤8 μm p-p。

· 长寿命免维护：转子非接触式旋转，无磨损部件，标准工况下维护周期长达 3-6 年。

适用场景

· 钢铁厂真空精炼（VD/VOD/RH）、真空炉。

· 半导体制造、精密镀膜、分析仪器。

· 化工、制药、食品加工等需要洁净真空环境的工艺。

· 适用于抽取含粉尘、水汽或少量腐蚀性气体的工况。

性能曲线图文字

原说明书包含赛伦 LCB-40R、LCB-60R、LCB-100R 三个型号的抽气速率曲线图。纵轴为 Pumping speed（m³/h），横轴为 Pressure（Torr）。

赛伦LCB-40R

赛伦LCB-60R

赛伦LCB-100R

二、主要技术参数

设备型号	LCB-40R	LCB-60R	LCB-100R
抽气速率	666 L/min（40 m³/h）	1000 L/min（60 m³/h）	1670 L/min（100 m³/h）
极限真空度	≤ 5.0 Pa（无气镇时）	≤ 5.0 Pa（无气镇时）	≤ 5.0 Pa（无气镇时）
电机功率	0.75 kW	1.1 kW	1.5 kW
输入电压	单相 AC 200-240V	单相 AC 200-240V	单相 AC 200-240V
气镇装置	可选（可导入 N₂ 气体）	可选（可导入 N₂ 气体）	可选（可导入 N₂ 气体）
最大水蒸气处理量	350 g/h（气镇开启时）	500 g/h（气镇开启时）	800 g/h（气镇开启时）
噪音水平	≤ 65 dB(A)（进气口全闭时）	≤ 65 dB(A)（进气口全闭时）	≤ 65 dB(A)（进气口全闭时）
振动值	≤ 8 μm p-p（进气口全闭时）	≤ 8 μm p-p（进气口全闭时）	≤ 8 μm p-p（进气口全闭时）
重量	约 60 kg	约 65 kg	约 80 kg
外形尺寸（L×W×H）	600×350×350 mm	650×400×400 mm	750×500×500 mm
进气口	NW40（快卸法兰）	NW40（快卸法兰）	NW40（快卸法兰）
排气口	NW25（快卸法兰）	NW25（快卸法兰）	NW25（快卸法兰）
最大允许进气压力	大气压	大气压	大气压
最大允许排气背压	1013 mbar（绝压）	1013 mbar（绝压）	1013 mbar（绝压）

三、安装要求

安装环境

· 环境温度：5～40℃。

· 环境湿度：20～80%（无结露）。

· 安装在通风良好、无阳光直射的地方。

· 地面需平整、坚固，并安装减震垫以减少振动传递。

· 避免安装在有腐蚀性气体、大量粉尘或易燃易爆气体的环境中。

电气连接

· 必须由专业电工进行接线，并确保可靠接地。

· 根据电机铭牌和实际供电情况选择正确的电源电压和相数。

· 建议在电源线路中安装过载保护和漏电保护装置。

管路连接

· 进气和排气管道应使用与泵接口匹配的法兰（NW40/NW25）。

· 管路应尽量短、直，减少弯头和阀门，以降低流阻。

· 确保管路清洁，无焊渣、金属屑等异物，建议在进气口前端加装过滤器。

· 排气口应通向室外或安全区域，避免气体回流。

四、操作步骤

1. 启动前检查

· 检查泵体及管路连接是否牢固，有无松动或漏气。

· 确认电源电压、相序正确，接地良好。

· 根据工艺需求，确认气镇阀的开关状态（如需抽除大量水汽，应打开气镇阀）。

· 确保进气阀门处于关闭状态。

2. 启动顺序

· 接通电源，按下启动按钮。

· 观察泵的运行状态，确认无异常噪音、振动和过热现象。

· 待泵达到稳定转速后（通常约 1-2 分钟），缓慢打开进气阀门。

· 监控真空度、电机电流和泵体温度，确保其在正常范围内。

3. 运行中监控

· 定期检查泵的运行噪音和振动，如有异常应立即停机检查。

· 监控电机电流和泵体温度，电机温度不应超过 80℃。

· 观察真空度是否稳定在工艺要求范围内。

· 确保排气顺畅，无堵塞。

4. 停机顺序

· 先关闭进气阀门。

· 让泵在无负载状态下继续运行 1-3 分钟，以排出泵内残留气体。

· 按下停止按钮，切断电源。

· 若长期停机，建议关闭气镇阀，并清洁进气口过滤器。

五、气镇阀使用说明

气镇作用：通过向泵腔引入少量干燥气体（如氮气），提高泵内气体分压，防止水蒸气等冷凝性气体在泵内凝结，从而保护泵体内部组件，延长使用寿命。

开启条件

· 抽取大量水蒸气或挥发性液体蒸汽时。

· 工艺环境湿度较高时。

· 钢厂真空精炼等水汽含量高的工况。

关闭条件

· 需要获得极限真空度时。

· 抽取的气体为干燥、无冷凝性的气体时。

六、维护保养

日常检查（每日）

· 检查泵的运行噪音和振动是否正常。

· 检查电机电流和泵体温度是否在允许范围内。

· 确认真空度是否稳定。

· 检查散热风扇是否正常运转。

定期维护（每月）

· 清洁进气口的过滤器，如有损坏应及时更换。

· 检查管路法兰的密封是否良好，有无漏气现象。

· 检查电源线和接地线连接是否牢固。

中长期维护（3-6 年）

· 标准工况下（仅抽取空气或氮气）：建议每 3-6 年进行一次大修。

· 恶劣工况下（含粉尘、腐蚀性气体或大量水汽）：建议缩短维护周期至 1-2 年。

· 大修内容：检查转子间隙、更换轴承、检查并更换密封件、清洁泵腔内部。

· 维护注意：维护工作必须由专业人员进行，严禁非专业人员拆解泵体。

七、常见故障及处理

故障现象	可能原因	处理方法
真空度达不到要求	1. 系统存在漏气点；2. 进气过滤器堵塞；3. 气镇阀未关闭（在需要高真空时）；4. 泵内部部件磨损或损坏。	1. 使用氦质谱检漏仪等工具进行检漏并修复；2. 清洁或更换进气过滤器；3. 关闭气镇阀；4. 联系专业维修人员进行检修。
电机电流过大或过载跳闸	1. 电源电压异常；2. 泵体内部有异物卡死；3. 轴承损坏；4. 排气背压过高。	1. 检查电源电压是否符合要求；2. 停机后手动盘车，检查转动是否顺畅，如有异物需拆机清理；3. 检查轴承，必要时更换；4. 检查排气管道是否堵塞，降低背压。
运行噪音或振动异常	1. 地脚螺栓松动；2. 轴承磨损或损坏；3. 泵内进入异物；4. 转子间隙异常。	1. 紧固地脚螺栓，检查减震垫；2. 检查并更换轴承；3. 停机检查并清理异物；4. 联系专业人员进行检修调整。
泵体温度过高	1. 散热风扇故障或散热片堵塞；2. 环境温度过高或通风不良；3. 泵长期超负荷运行。	1. 检查散热风扇，清洁散热片；2. 改善安装环境的通风条件；3. 检查工艺负载，避免长时间满负荷运行。